گروت در صنعت ساختمان سازی نقش بسیار مهمی دارد. در واقع گروت از ترکیب مواد سیمانی، آب، همراه با سنگدانه یا بدون سنگدانه بدست می‌‌آید. گروت یک ماده سیال به شمار می‌رود که می‌تواند فضاهای خالی، درزها، شکاف‌های عمیق را پر کند تا سازه تقویت شود. این ماده کاربرد بسیار بالایی در صنایع ساختمان و بتن دارد. ممکن است ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی و ارتعاشات حاصل از عملکرد آنها موجب ایجاد تنش و استرس در فونداسیون شود. گروت با مقاومت بسیار بالا خود می‌تواند تمامی نواقص سطح بتن را برطرف کند و موجب شکل گیری حجم بتن مستحکم با مقاومت بالا گردد . همین امر موجب شده است تا از این ماده در حوزه صنایع و ساخت و ساز بسیار به کار رود.
کاربرد گروت
گروت در صنعت ساختمان سازی کاربردهای بسیاری دارد، در پروژه های ساختمان گروت در زیر ستون ها، نصب و راه اندازی ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، حایل ها و… استفاده می شود تا سازه هایی که بر روی آن ساخته می شود مقاومت بیشتری داشته باشد. این ماده بار وارده به سازه را به سطح پایین منتقل می کند و باعث کاهش باره وارده به سازه می شود.
در زمینه طراحی دکوراسیون منزل، بعد از نصب کاشی ها و سرامیک بر روی کف منزل و دیواره های حمام، سرویس های بهداشتی برای آب بندی لازه است که از گروت استفاده کنیم و معمولا نصاب ها تا خشک نشدن کامل گروت اقدام به بندکشی و عایق بندی کاشی ها و سرامیک نمی کنند.
در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی و صنعت فولاد، گروت برای تعمیر و نگهداری سازه‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود. این شامل ترمیم و تقویت سازه‌های فلزی، تعمیر روکش‌ها و پوشش‌های محافظ و ترمیم ترک‌ها است.
خاصیت انتقال بار گروت
یکی از کاربردهای مهم گروت خاصیت انتقال بار است، که با استفاده از آن ستون و یا تجهیز نصب شده با وزن و فشار را از طریق بیس پلیت (صفحه ستون) به سطح زیر خود منتقل می کند. در فرآیند نصب، در اختیار داشتن سطحی با اتکای صد درصد بسیار مطلوب است لذا گروت با توجه به خاصیت روانی و افزایش حجم (انبساط) کنترل شده، باعث می شود از پر شدن کامل تمامی خلل و فرج ها و تخلیه هوای زیر بیس پلیت و ایجاد حداکثر سطح اتکا به فوندانسیون اطمینان حاصل شود.
دقت در انتخاب مصالح، رعایت نسبت های استاندارد و همچنین استفاده از افزودنی های مناسب شیمیایی در گروت ریزی از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار است، لذا از سال ۱۹۵۰ میلادی به منظور کاهش خطا در فرآیند استاندارد تولید گروت و همچنین سهولت در اجرای گروت ریزی شرکت های تولیدی به سمت تولید بسته های خشک از پیش مخلوط شده به صورت پودری نمودند که تنها با اضافه نمودن میزان مشخصی آب، آماده مصرف نهایی خواهد شد.
مزایا استفاده از گروت
- مقاومت شیمیایی بالا
- مقاومت فشاری بالا
- عدم جمع شدگی
- چسبندگی بالا
- روانی بالا
انواع گروت
بسته به نوع افزودنی های شیمیایی و مواد مصرفی که در ساختار گروت مورد استفاده قرار می گیرند، می توان کاربردهای متفاوتی از آن را انتظار داشت که هر کدام مزیت های خاص خود را دارند:
- گروت های پایه اپوکسی رزین
- گروت پلی متیل متاکریلات
- گروت های پایه سیمانی
گروت های پایه اپوکسی رزین
گروت اپوکسی یکی از مقاوم ترین انواع گروت می باشد. این گروت های سه جزئی شامل رزین اپوکسی ، سخت کننده (هاردنر) پلی آمین و فیلرهای مخصوص می باشد که در نسبت های مشخص به خوبی با هم ترکیب و آماده مصرف می باشد. در گروت های پایه اپوکسی رعایت نسبت اجزا حتی از اهمیت بالاتری برخوردار است و باید تمامی رزین پایه با کل هاردنر موجود به صورت کامل ترکیب شود. نکته تاثیر گذار دیگر ترکیب یکنواخت مخلوط می باشد؛ عدم ترکیب مناسب منجر به پراکندگی میزان مقاومت فشاری و کششی در کار شده و ما را از هدف داشتن سطح اتکا مناسب و توزیع نیرو ها دور می نماید.
به صورت کلی گروت اپوکسی دارای ویژگی‌های زیر است:
- سخت شدن سازه در مدت زمانی کوتاه نسبت به دمای محیط
- چسبندگی بالا به لایه‌های فولاد و معدنی زیر کار
- دارای مقاومت فشاری و کششی بسیار بالا
- استحکام بالا در برابر فشارهای دینامیکی
- سخت شدن بدون ایجاد حالت جمع‌شدگی
گروت پلی متیل متاکریلات
این ماده همان گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری است که دو جزئی و بر پایه رزین های اکرلیک می باشند. مخلوط سیمان استفاده شده در این نوع، دارای دانه‌بندی ویژه همراه با ماسه سیلیسی است. این ترکیب دارای مقاومت و خواص روانکنندگی بسیار خوبی است که موجب سطحی صاف و یکنواخت پس از اعمال می شود. همچنین نیاز به آب دهی (کیورینگ) کم پس از اجرا از مزیت های این رده می باشد. گروت‌های پلیمری به خاطر خواص مکانیکی و شیمیایی خود، در صنایع خاصی مانند صنعت الکترونیک، خودروسازی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند.
به صورت کلی گروت پلیمری دارای ویژگی‌های زیر است:
- مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا در برابر فشارهای دینامیکی
- چسبندگی بالا به لایه‌های موجود در زیر کار
- خاصیت آب‌بندی بسیار مناسب
- مقاوم در برابر آب شور دریا
گروت های پایه سیمانی
گروت سیمانی یکی از پر کاربردترین مصالح در ساختمان سازی است و از مقاومت بیشتری نسبت به بتن برخوردار است. این گروت ها شامل سیمان هیدراته ، سنگدانه با دانه بندی مشخص و مواد افزودنی مختلف می باشند که تنها با اضافه کردن آب و مخلوط مناسب آن به مدت ۲ الی ۳ دقیقه آماده مصرف می شوند. از روش ها و انواع گوناگون افزودنی ها جهت جبران انقباض در گروت های پایه سیمانی استفاده می شود. نسبت آب به مصالح مصرفی بسیار حائز اهمیت است و همچنین کیفیت آب مصرفی در رسیدن به حداکثر مقاومت نهایی، بی‌تاثیر نیست، و عموماً پیشنهاد می‌شود از آب شهری (خوراکی) برای این منظور استفاده شود. روانی، عدم انقباض و انبساط کنترل شده از خواص این خانواده گروت ها می باشد. این نوع گروت، خود به چهار نوع گفته شده در زیر تقسیم می‌شود :
- پایه سیمانی منبسط شونده
- پایه سیمانی دانه دشت
- پایه سیمانی ریزدانه
- پایه سیمانی ویژه
به صورت کلی گروت های پایه سیمانی دارای مزایای زیر است:
- افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی
- سرعت بالا در اجرا و کارکرد سریع
- افزایش دوام و عمر مفید سازه‌ها
- کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری
- تقویت و پایداری سازه ها
- کاهش نفوذپذیری
- انعطاف پذیر
نکات مهم در گروت ریزی
- در ضخامت های معمول، گروت ریزی زیر هر کف ستون ، می بایست تماماً بصورت سریع و پیوسته و در یک مرحله اجرا شود. لذا لازم است مخلوط گروت در هر مرحله، به میزانی آماده شود که برای گروت ریزی سریع تعداد مشخص از کف ستون ها لازم و کافی باشد.
- گروت را به نسبت مشخص شده به مقدار آب تمیز موردنیاز اضافه نمایید ، دقت شود نسبت آب از میزان مجاز نوشته شده در کاتالوگ محصولات بیشتر نباشد و هم چنین اضافه کردن آب به ملات سفت شده مجاز نمی باشد.
- سطح بتن از چندین ساعت قبل از گروت ریزی با آب اشباع شده و هرگونه آب های اضافی قبل ازگروت ریزی جمع آوری شود.
- سطح بتنی که بر روی آن گروت ریزی اجرا می گردد خود می بایست سخت شده و دوره انقباض آن تکمیل شده باشد.
- هنگام گروت ریزی در فضای باز بهتر است با ایجاد سایه بان مناسب مانع از تابش نور خورشید به سطح کار شد.
- معمولا استفاده از پمپ باد برای پاک نمودن سطوح از گرد و غبار قبل از انجام عملیات توصیه می شود.
- کیورینگ و حفظ رطوبت کار در هفته اول باعث افزایش کیفیت اجرا و افزایش مقاومت نهایی می شود .
- سطوحی که می خواهیم گروت ریزی نماییم باید عاری از هرگونه آلودگی روغنی،گرد و غبار باشد.
- عموما مقاطع گروت ریزی مناسب در حدود ۱۰ تا ۱۰۰ میلی متر در نظر گرفته می شود .
- در صورت امکان بهتر است سطح بتنی مورد گروت ریزی تا حدودی زبر باشد.
- گروت را تا به دست آمدن مخلوطی همگن و یکنواخت به خوبی هم بزنید.
- غالبا مقدار انبساط گروت ها چیزی در حدود دو درصد حجمی می باشد .
- تراشیدن و جداسازی هرگونه پوسته های سست ازسطح بتن.
- گروت را به روش مورد نظر در محل کار جایگذاری نمایید .
روش های ملات ریزی گروت
گروت خشک: برای ملات ریزی درست و اصولی نیاز است از نیروی تراکمی و فشار استفاده کنید، استفاده از ملات گروت خشک عملکرد و نتایج خوبی نشان می دهد و در بسیاری از پروژه ها ساختمانی کاربرد دارد.
گروت سیال: ملات یا گروت سیال نسبت به ملات یا گروت خشک کاربردی تر است به دلیل اینکه این نوع ملات نسبت به ملات خشک روان تر است و می توان به آسانی از آن استفاده کرد. برای پرکردن حفره های عمیق یا باریک که دسترسی به آنها وجود ندارد، از این روش استفاده می‌شود.
روش های تقویت گروت
گروت یک ماده ساختمانی است که برای پرکردن و ارتقاء سیستم‌های تثبیت و اتصال در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. برای تقویت گروت و افزایش عملکرد آن، می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:
- استفاده از افزودنی‌ها: افزودنی‌ها می‌توانند به گروت خاصیت‌هایی اضافه کنند و آن را تقویت کنند. افزودنی‌ها می‌توانند شامل الیاف پلیمری، الیاف فولادی، سیلیس میکروسیلیس، پودرهای معدنی و غیره باشند. این افزودنی‌ها می‌توانند مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی، افزایش چسبندگی و سایر خواص گروت را بهبود بخشند.
- بهبود فرآیند مخلوط سازی و اعمال گروت: فرآیند مخلوط‌سازی و اعمال گروت می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و عملکرد آن داشته باشد. استفاده از تجهیزات مناسب، مخلوط‌سازی دقیق و رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده می‌تواند به بهبود عملکرد گروت کمک کند.
- ترکیب مناسب گروت با سایر مواد ساختمانی: در برخی موارد، ترکیب گروت با سایر مواد ساختمانی می‌تواند به تقویت گروت کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از الیاف فولادی در همراهی با گروت می‌تواند مقاومت بهره‌برداری و مقاومت ضربه‌ای گروت را افزایش دهد.
- رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب: رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب برای تقویت گروت بسیار مهم است. این شامل زمان‌بندی درست برای مراحل مخلوط‌سازی، زمان بهینه‌سازی برای خشک شدن گروت و دمای مناسب برای فرآیندهای تقویت است.
در نهایت، برای تقویت گروت ساختمانی بهبود یافته، مشاوره با تولیدکنندگان و متخصصان مرتبط در زمینه ساختمان و مواد ساختمانی می‌تواند مفید باشد. آنها می‌توانند راهنمایی‌های دقیق‌تری در مورد انتخاب مواد و روش‌های تقویت گروت ارائه دهند.
